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冷拔鋼管工藝的優(yōu)點(diǎn)
由于冷拔鋼管在拔制過程中晶粒被拉長和破碎，晶格產(chǎn)生了“位移”呈現(xiàn)出強(qiáng)度和硬度增高，晶粒密度變細(xì)的效果，而且可通過合理的工藝，可保證冷拔鋼管塑性變形保持在一定的范圍內(nèi)，經(jīng)過冷拔加工的鋼管，其綜合機(jī)械性能都高于熱軋狀態(tài)。如：20鋼冷拔缸筒φ83/φ63抗拉強(qiáng)度達(dá)623N/mm2，而原熱軋管材只是410N/mm2。又如單體液壓支柱油缸原用27SiMn鋼制造缸筒，通過試驗(yàn)已證實(shí)完全可利用35鋼冷拔鋼管代替，因此可以通過冷拔工藝提高普通鋼材的機(jī)械性能來代替貴重的合金鋼材。
二、在工藝過程以及工時投入和材料投入方面。
過去少數(shù)液壓缸體在設(shè)計要求經(jīng)過熱處理提高其性能，如單體液壓支柱缸體及立柱管坯熱處理調(diào)質(zhì)進(jìn)行機(jī)械加工，機(jī)械行業(yè)的缸體也有采用45鋼經(jīng)過正火處理再加工的規(guī)定，而冷拔鋼管由于其機(jī)械性能的提高，從而可以簡化掉相應(yīng)的熱處理過程。
三、在產(chǎn)品精度、粗糙度等質(zhì)量方面
從外觀看表面粗糙度，傳統(tǒng)的鏜削加工雖然也能達(dá)到要求，但表面多保持著熱軋狀態(tài)的缺陷，而精密冷拔鋼管由于拔前內(nèi)外表面均去除氧化皮，再經(jīng)過內(nèi)外模拉拔擠壓，不但表面粗糙度好，而且光滑平整、美觀，這也是它的一個顯著特點(diǎn)。其次是冷拔鋼管的幾何精度和尺寸精度是通過內(nèi)外模擠壓塑性變形而成的，由于模具本身精度是很高的，所以經(jīng)過內(nèi)外模擠壓變形的冷拔鋼管的精度也是由模具來得到保證的，其原有的幾何偏差通過冷拔后被清除。
綜上所述這種高精度冷拔管是采用無切削工藝，較傳統(tǒng)的工藝省工省料，具有較好的機(jī)械性能和較高的產(chǎn)品精度，用這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品耐磨、耐用，具備較高的使用壽命，已被煤礦井下支護(hù)所采用，并在不斷擴(kuò)展到采油、冶金設(shè)備、工程機(jī)械、汽車行業(yè)。
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