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解析滾壓加工對(duì)珩磨管成型起到了什么作用
珩磨管不同于普通的鋼管材料，將外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等優(yōu)點(diǎn)匯集于一身。珩磨管是采用滾壓加工方式制作而成的，由此也證明了這種加工方式的重要作用。
經(jīng)過滾壓加工的珩磨管表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，能讓表面微小裂紋的封閉，不會(huì)有侵蝕作用的擴(kuò)展，從而增加表面抗腐蝕能力，并能減少疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而增加珩磨管疲勞強(qiáng)度。
而且通過滾壓成型，珩磨管的滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而增加了珩磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時(shí)不會(huì)有因磨削引起問題。滾壓后，管材的表面粗糙度值的減小，可增加配合性質(zhì)。
其實(shí)這種加工方式是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而符合改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)符合光整加工及強(qiáng)化兩種目的，是磨削無法做到的，能對(duì)珩磨管的成型產(chǎn)生作用。
但是無論用何種加工方法加工，在部件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，珩磨管的滾壓加工也不例外，不過這樣的外觀結(jié)構(gòu)也能改變管材的耐磨性。